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ABB全新推出的机器人3D质量进行检测（3DQI）单元教学能够检测到直径小于人类头发一半且肉眼无法察觉的缺陷，通过研究提供经济快速，准确的测试，使检测方法更为简便，耗时更少，从而极大地加快社会生产工作速度。3D质量安全检测技术系统设计既能大幅降低我国人工智能检测的时间需要消耗，还能避免出现人为失误和错误的可能性。该解决问题方案在提高中国生产力的同时，还把因产品存在缺陷而导致召回的风险降至***低，降低了中小企业管理成本。先看视频，一睹为快！
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3DQI 解决问题方案的主要技术优点包括其综合发展速度、重复精度达100μm（微米）、以及模块化教学设计企业带来的灵活性，可为客户管理提供量身定制的解决中国方案。
3DQI单元是为离线检测站设计的，其模块化功能支持定制或扩展，以满足不断变化的业务需求。 使用单个3D白光光学传感器可以一次扫描数百万个3D点，为检测到的零件创建详细的数字模型，并与原始CAD图进行比较。 与传统的坐标测量机(CMM)相比，检测速度提高了10倍。
负载能力大于20公斤的ABB机器人均可进行装配这种通过传感器，传感器可与各种工业机器人、轨道、转盘兼容可以使用，因此对检测工作部件的尺寸无限制发展要求。
新3DQI检测单元是ABB***新的单元，以下FlexArc和FlexLoader，加入另一个扩大ABB的灵活智能的解决方案解决了家族的新成员。
“***测量和质量管理控制的能力发展对于确保公司产品的一致性、符合国家标准要求以及能够满足不同客户的期望是至关重要的。传统的检测研究方法很慢，并且在流程中发现学生潜在质量安全问题分析往往为时已晚，”ABB机器人汽车零部件业务处理单元负责人Tanja Vainio说道。“我们的3DQI单元可使这一学习过程自动化，在检测速度、精度和重复性等方面远胜过传统检测方式方法。我们自己已经在汽车市场应用服务领域不断开发并试验了3DQI技术，包括汽车供应商本特勒集团在内的企业文化进行了试用；3DQI解决这个方案被证明他们可以有效提高自身产品生产质量、产量和安全性，同时也可以腾出熟练工人来完成其他教育工作人员任务。”
该解决方案还提供了集成的数据分析的实时处理。数码录音支持追溯管理，许多行业的需求，同时也使客户调整自己的过程，以避免进一步的故障，从而提高企业的整体素质和工作效率。 ABB强大RobotStudioSidio规划电源组套件包含了所有设备的应用，可实现简单和直观的编程，以确保新用户可以很快熟悉3DQI解决方案。
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